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                     Brief Process Description简要流程说明

      超临界二氧化碳萃取是一种利用的二氧化碳在超临界状态(高于73巴和31℃)下的溶剂性能的高压处理工艺。
      •  在连续流动的超临界二氧化碳中萃取是分批操作,包括以下步骤:
      •  在萃取容器中装入原料
      •  从原料中提取产品。
      •  从萃取容器中取出萃余物
      工厂有三个萃取容器,其中两个萃取釜通常是前后串联连接的,另一个萃取釜脱机卸载萃余物并加载新的原料。使用两个萃取釜串联的优点是,被萃取物是从原料中萃取出来时,在二氧化碳中的提取物浓度总是同时保持好的溶解度水平。周期时间是由在超临界二氧化碳提取物的溶解性以及堆积密度和原料中的可萃取物含量决定。最佳操作条件因萃取不同的原料而不同。
      纯液态二氧化碳从工作罐被输送到过冷器。二氧化碳在高压泵被冷却以防止气穴现象。冷却的二氧化碳被输送到二氧化碳泵打压到工作压力。最后,二氧化碳被加热到所需的温度。经过加热器之后的二氧化碳达到萃取的操作条件,进入萃取釜。
      原料和提取物的工作压力和温度也不同。该工厂的最大工作压力和温度为350巴和80℃在萃取容器中的原料里的可萃取组分溶解在超临界二氧化碳中。萃取物随二氧化碳从萃取釜中输出。溶解了萃取物的二氧化碳连续地通过一个压力控制阀通过并输送到蒸发器和分离器,萃取物从气态二氧化碳分离并收集。作为选项,如有必要一个高压蒸发器和分离器可安装在常规分离器之前。这个可选的分离器通常用于去除输出流路中的水。如果只有一个产物馏分,高压分离可以被去掉。汽化的二氧化碳被输送到工作罐上方的冷凝器,形成饱和液体二氧化碳。
      前级萃取器中的压力降至环境压力并且萃余物被从容器中取出。备用萃取釜被加入到提取循环操作中中作为一个后级,原来的后级成为新的前级。新一批萃取原料装入到该离线萃取器。

  

      •  Consumption and Production Rates消耗和产品得率

      在不同的应用中消耗和产品得率不同。数据取决于原料性质,例如,原料密度,可提取成分的含量,在超临界二氧化碳中的溶解性等。
      •  Consumption of carbon dioxide二氧化碳的消耗
      每批二氧化碳的消耗取决于充满原材料萃取容器的间隙部分体积。在提取循环结束时,将容器从大约50巴排放降到环境压力。消耗量由空隙体积和二氧化碳在该系统中压力(通常为50巴)下的密度产生。在50巴和60℃的密度约100 kg/m3。例如,假设萃取釜的空隙部分体积为100升,则每批次的消耗将约10kg。
      •  Production rate产品得率
      提取物的得率取决于原料中的萃取物含量,萃取物在超临界二氧化碳中溶解度,二氧化碳的流量等。因此,假设萃取物在SCCO2的溶解度约1%和二氧化碳流速3500-6000公斤/小时的,产品得率约为35-60千克/小时。
      •  Raw Materials原材料
       处理原料由被萃取物、溶剂和二氧化碳组成。
      •  The extractable material可提取的物质
       原料中不同的提取物,决定了过程中不同的操作条件。
      •  Carbon Dioxide二氧化碳
       市售的液体二氧化碳,食品级。
      •  Effluents排放物
      萃取工厂有气体排放。当萃取釜排空之前与原料重新加载时排出的二氧化碳气体。排放的量即是二氧化碳消耗量。
      根据不同的应用,萃余物可被视为一个副产物,或作为固体废物。在大多数情况下,提取物是所希望的产品,但有时也可以是作为废物流从原料中除去。